Тепловизионная диагностика электротехнического оборудования
Тепловизионный неразрушающий контроль оборудования основан на регистрации температурного поля на поверхности обследуемого объекта и последующим анализе инфракрасных снимков (термограмм) оператором-термографистом с использованием ЭВМ.
Тепловизионная диагностика электрооборудования
Тепловизионный неразрушающий контроль оборудования основан на регистрации температурного поля на поверхности обследуемого объекта и последующим анализе инфракрасных снимков (термограмм) оператором-термографистом с использованием ЭВМ. Тепловизионные изображения, полученные в инфракрасном спектре - невидимом человеческому глазу, позволяют без соприкосновения с диагностируемым объектом получать исчерпывающую информацию о распределении температуры по поверхности объекта, выявлять температурные аномалии оборудования, несущие информацию также о внутренних процессах и структуре, нередко предшествующие отказам дорогостоящей техники или другим серьезным дефектам.
Тепловизионный контроль применяется во многих отраслях промышленности, таких как авиакосмическая, химическая отрасль, машиностроение, металлургия, микроэлектроника, строительная отрасль и многие другие.
Тепловизионная диагностика оборудования - это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электротехнического оборудования, которое обладает кучей достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний и методом разрущающего контроля, а именно:
- безопасность рабочего персонала при проведении измерений;
- не требуется отключение электрооборудования;
- не требуется подготовки рабочего места;
- большой объём выполняемых работ за единицу времени;
- возможность определение дефектов на ранней стадии развития;
- диагностика всех типов подстанционного электрооборудования;
- малые трудозатраты на производство измерений;
- достоверность и точность получаемых сведений.
Появление и развитие многих дефектов сопровождается повышением температуры поверхности аппарата или какой-то его части, что может быть выявлено при проведении тепловизионного обследования. Обладая многими достоинствами, данный вид диагностики не является "панацеей от всех болезней", и даёт наибольший эффект в сочетании с другими методами, например с методом выявления дефектов под рабочим напряжением и др.
Что даёт тепловизионная диагностика?
Вкратце рассмотрим, что дает тепловизионная диагностика и что для этого нужно. Во первых, хотелось бы отметить объекты контроля, такие как:
- силовые трансформаторы (вводы, баки, системы охлаждения);
- трансформаторы тока (ТТ);
- трансформаторы напряжения (ТН);
- конденсаторы связи (КС);
- масляные ((МВ) баки и вводы) и воздушные (ВВ) выключатели;
- разрядники (РВС);
- ограничители перенапряжений (ОПН);
- опорные металлические конструкции шинных мостов и экранированных токопроводов;
- подвесные и опорные фарфоровые изоляторы;
- все типы контактов и контактных соединений.
Для тепловизионного контроля вышеуказанного оборудования необходимо следующие приборы: тепловизор, термогигрометр (измеритель влажности и температуры воздуха), токоизмерительные клещи, дальномер (желательно), фонарь.
После проведения обследования с помощью тепловизора подстанции или электрооборудования, наступает не менее ответственный момент по классификации выявленных дефектов. Суть классификации заключается в определении параметров дефектов, а именно: степень опасности для оборудования, время развития до критического значения, которое может привести к авариям. Устанавливаются четкие сроки и выдаются рекомендации по устранению дефектов, необходимости и целесообразности проведения дополнительных испытаний оборудования.
Согласно результатам тепловизионного обследования формируется отчет, который включает в себя описания дефектных мест, термограммы и фотографии дефектов, их параметры и степень аварийности. Полученный отчет используется в дальнейшем электромонтажными службами при устранении найденных дефектов.
Строгий и своевременный тепловизионный контроль электротехнического оборудования значительно снижает возможность аварийной ситуации, и, тем самым, позволяет существенно сэкономить финансовые затраты на ремонт дорогостоящего оборудования. Применение тепловизионного вида неразрушающего контроля хорошо зарекомендовало себя при проведении электромонтажных ремонтных работ, профилактике электрооборудования, а также при вводе в эксплуатацию нового сложного оборудования.
